□本報記者 莫麗萍
藍(lán)綠相間，如群星匯聚。中國、俄羅斯、美國……這是一張公司客戶群分布圖。
站在一旁的公司副總經(jīng)理付曉艷，臉上綻放著自信：“公司已擁有國內(nèi)外客戶40多家，產(chǎn)品出口呈井噴式增長，這完全得益于數(shù)字化車間的賦能效益?！?/p>
這家國內(nèi)汽車儀表的領(lǐng)軍企業(yè)，正是黑龍江天有為電子股份有限公司，其汽車儀表電路板貼片加工數(shù)字化車間，日前榮登省工信廳發(fā)布的“全省數(shù)字化車間智能工廠優(yōu)秀典型案例”名單。
黨的二十屆三中全會強(qiáng)調(diào)，“要健全因地制宜發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力體制機(jī)制，健全促進(jìn)實體經(jīng)濟(jì)和數(shù)字經(jīng)濟(jì)深度融合制度?！碑?dāng)前，“智改數(shù)轉(zhuǎn)”正成為新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展的新型賽道。
近日，記者走進(jìn)坐落于綏化的天有為總部，揭秘汽車儀表“數(shù)字之旅”的神奇魅力。
數(shù)字人與機(jī)器人：
打開“未來世界”入口
驅(qū)車駛進(jìn)碩大的廠區(qū)，在工作人員的帶領(lǐng)下，記者換上工作服，騎上自行車，穿過千米長的聯(lián)廊和走廊，再經(jīng)過“狂風(fēng)驟起”的凈化設(shè)備風(fēng)淋室，一翻“長途跋涉”后，終于踏入一個“未來世界”的入口。
這里，沒有喧囂與繁忙，取而代之的是一排排整齊而精密的自動化生產(chǎn)線，它們?nèi)缤?xùn)練有素的機(jī)器人軍團(tuán)，在無人或少人的干預(yù)下，精準(zhǔn)高效地自動執(zhí)行著每一道生產(chǎn)指令。
車間主任劉春茹徑直走向墻壁的數(shù)字化大屏幕。“我每天上班的‘打開方式’，就是通過MES系統(tǒng)，排產(chǎn)完成訂單，員工通過手持機(jī)就可接收任務(wù)?！?/p>
在傳統(tǒng)模式下作業(yè)，劉春茹和她的“小伙伴”們，感受不到生產(chǎn)過程中的時間概念，產(chǎn)品質(zhì)量也難以精準(zhǔn)掌控。而如今，每條生產(chǎn)線的作業(yè)效率、設(shè)備狀態(tài)、質(zhì)量跟蹤、防錯監(jiān)控，都有科學(xué)精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)，大屏幕上，一目了然。
像這樣的數(shù)字化車間，天有為共有3個，總共18條智能生產(chǎn)線，100多臺智能設(shè)備，車間自動化程度已達(dá)85%。數(shù)字化車間于2019年10月建成投產(chǎn)，總投資約2億元。目前可對700余種不同車型的儀表電路板進(jìn)行貼片焊接，可自動完成產(chǎn)品全部或部分制造過程。
數(shù)智化轉(zhuǎn)型，令天有為如虎添翼。如今，天有為在武漢、柳州設(shè)立了兩個子公司，擁有哈爾濱、綏化、大連以及韓國南陽4個研發(fā)中心。
“智改數(shù)轉(zhuǎn)”破題：
實現(xiàn)“效益自由”
數(shù)字化車間建成后 ，實現(xiàn)了24小時不間斷生產(chǎn)。付曉艷從物流車上拿出一件成品汽車儀表說：“如今儀表日產(chǎn)能，可達(dá)到2萬臺/天?！?/p>
這是怎樣的提升概念？
“與傳統(tǒng)生產(chǎn)模式相比，日產(chǎn)能提升近一倍?！备稌云G自豪之情溢于言表。
數(shù)字化車間投用后，現(xiàn)代全球等國際企業(yè)的訂單暴增?！爱a(chǎn)能提升后，我們終于敢接大單了……”付曉艷說。
數(shù)字化車間，帶來了降本增效，價值躍遷。
數(shù)字化的生產(chǎn)過程，實現(xiàn)了投料、印刷、AI、烘烤、AOI檢查等工序的全自動化生產(chǎn)，以及自反饋、自叫料（決策）、自實施（AGV搬運(yùn)）的智能化閉環(huán)。
經(jīng)測試，相對于傳統(tǒng)的人工操作模式，數(shù)字化車間生產(chǎn)流程平均縮短了3個小時，產(chǎn)品的生產(chǎn)周期縮短了50%，生產(chǎn)效率提高了100%，原材料成本節(jié)約了20%。
隨著“智改數(shù)轉(zhuǎn)”的不斷提檔升級，公司的年生產(chǎn)量也不斷“刷新”。2023年近600萬臺。
在不到5年的“智改數(shù)轉(zhuǎn)”歷程中，天有為亮出“傲驕”的成績單。在國內(nèi)汽車儀表行業(yè)中，擁有市場份額為12%，連續(xù)多年國內(nèi)自主品牌銷量排名第一。同時，全球市場占有率逐年攀升，2023年達(dá)到近5%。
目前，天有為已與現(xiàn)代、比亞迪、長安、上汽通用五菱、吉利、北汽、奇瑞、江淮等各大汽車廠商，成為穩(wěn)定的“戰(zhàn)略合作伙伴”。
生產(chǎn)領(lǐng)域擴(kuò)容：
員工“跑著跟”
高聳的塔吊，舞動著長臂……
在公司廠區(qū)的一側(cè)，記者看到，天有為的汽車電子智能工廠項目正在進(jìn)行中。
宏偉的四棟樓房已拔地而起，建成后將包括摩托車儀表的數(shù)字化生產(chǎn)車間，天有為的生產(chǎn)領(lǐng)域在不斷“擴(kuò)容”。
“去年，我們與錢江摩托合作，開始為其供應(yīng)了大批量的摩托車儀表產(chǎn)品?！备稌云G說，相對于汽車，摩托車儀表要求更高，因其暴露在室外，防水防凍等性能必須超強(qiáng)。
記者明顯感到，“智改數(shù)轉(zhuǎn)”中的天有為，處處洋溢著澎湃的內(nèi)生動力和創(chuàng)新活力。
“公司的新項目、新設(shè)備，可以說是日新月異，對員工的培訓(xùn)也是隨時隨地進(jìn)行，大家都戲稱‘跑著跟’……”付曉艷爽朗地笑了。
“下半年，公司將繼續(xù)加快生產(chǎn)設(shè)備升級改造力度，進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率。”付曉艷表示，將圍繞特電路板貼片、液晶屏貼合、產(chǎn)品總裝等關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備，進(jìn)行智能化升級改造，優(yōu)化生產(chǎn)工序，通過物聯(lián)網(wǎng)等新技術(shù)，推動制造與5G信息技術(shù)深度融合，促進(jìn)生產(chǎn)高端化、智能化、綠色化，占領(lǐng)汽車電子行業(yè)制高點，培育新質(zhì)生產(chǎn)力新動能。
“智改數(shù)轉(zhuǎn)”不是一道“選擇題”，而是工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的“必答題”“搶答題”。天有為，正抓住新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革機(jī)遇，以澎湃創(chuàng)新之力，昂揚(yáng)奮進(jìn)向前。